649～1000°C

RTC —AQS

低溫耐火材料、日用瓷、美術陶瓷、瓷磚和窯具

　　不同的燒成溫度、保溫時間和燒成氣氛會燒結出不同性能的產(chǎn)品；同一批產(chǎn)品在相同的保溫時間，但放置在爐子的不同部位也可能燒出不同質量的產(chǎn)品。在實際生產(chǎn)中，難以從生產(chǎn)過程中直接判斷或選別出良品就投入下道工序的生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不良率容易處于失控狀態(tài)。而現(xiàn)有各類窯爐的測溫點都相對固定，熱電偶的實際探測點的分布也受到限制，不利于掌握產(chǎn)品在燒成中的真實狀態(tài)。

　　另外，即使忽略不同材料的熱電偶和新舊不同的熱電偶在測量溫度時產(chǎn)生的溫度誤差，熱電偶也只能測出燒成溫度中的輻射熱，無法測量出窯具的傳導熱和具體的保溫時間以及實際燒成氣氛的綜合熱效應。這時若在燒制前或燒成中放置幾片，不僅可測出爐內的實際溫度而提前調整好爐溫，而且還能根據(jù)出爐后的直徑大小、顏色深淺以及形狀的變化等，體現(xiàn)出產(chǎn)品燒成的實際熱效應。

 　　體積小巧、使用方便，不但對不同窯爐燒結的產(chǎn)品可作橫向比較，而且可將測試后的樣品和數(shù)據(jù)留存起來對不同時期燒結的產(chǎn)品作縱向比較，這樣對產(chǎn)品質量的追蹤提供了真實的歷史依據(jù)，對產(chǎn)品質量的嚴格管理更有保障。

　　窯爐橫向溫差偏大，容易導致窯爐同一行出磚產(chǎn)生色差缺陷，這種色差常常呈逐漸過渡狀，一般不易區(qū)分開來，窯爐越寬，這種缺陷越明顯。其實對于溫差問題的解決方法是很多的。而難題在于如何準確知道窯爐內不同位置的溫差。試驗證明在拋光磚生產(chǎn)中，應盡量控制窯爐燒成帶橫向溫差≤5℃。

　　常用的測溫設備如測溫熱電偶僅設在窯爐的一側，對其橫向溫差不易檢測和控制，所以很難做到橫向溫度的均一。而通過使用，因其體積小巧，可準確測量不同位置的窯溫，得到窯爐內溫差的值。一方面彌補了熱電偶的不足，另一方面又測定了窯爐內三維空間熱分布狀況。

　　再通過合理設定各燒咀的風油（氣）比例，正確調節(jié)其閥門開度，及時補加耐火石棉等，防止窯墻漏風和不良的散熱，對于解決溫差的問題就容易得多了。

　　箱式電爐廣泛用于實驗室和小件產(chǎn)品的生產(chǎn)，因其投資小，使用靈活而成為的燒成設備。由于電子陶瓷和現(xiàn)代精細陶瓷對燒成溫度非常敏感，溫度偏差3-5℃即可造成產(chǎn)品性能明顯差異，所以保證箱式爐內溫度的均勻性是十分必要的。實際使用中，因箱式爐發(fā)熱元件的設置不同，往往是中間溫度較均勻，四周溫度較不穩(wěn)定。

　　一般情況下箱式爐都帶有熱電偶進行測溫，但因熱電偶放置空間的局限性，無法測量出爐內各個點的溫度，因此對于爐內溫差分布情況無法查明。對于燒成品的如何擺放，要進行較多次的試驗才能合理，但爐內放置產(chǎn)品的多少或品種發(fā)生變化后，溫差也會發(fā)生變化。因此需要一種簡單、方便的手段隨時測量出爐內各個角落的溫度。

　　體積小，20mm*7mm的小圓環(huán)。使用幾片，任意放置在爐內需要測量的地方，燒成出爐后測量其外徑，對比溫度對照表，得出爐內各點的實際溫度，測量偏差只在3度以內，應該是很好的一種測溫工具。
 

　　陶瓷制品在輥道窯里燒成，需要在特定的燒成制度下進行，合理的燒成制度是得到良好產(chǎn)品的根本保證。燒成制度包括溫度制度、壓力制度、氣氛制度，其中溫度制度zui為關鍵。輥道窯的溫度監(jiān)測主要是依靠沿窯長裝在窯頂或窯側的熱電偶所反映的溫度數(shù)據(jù)。

 　　輥道窯一般分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶，其中燒成帶溫度的檢測主要是確定燒成帶的zui高溫度和高溫區(qū)間長度即制品在高溫下停留的時間，燒成帶的zui高溫度是成瓷的zui高溫度點，它直接影響到產(chǎn)品的生燒與過燒，高溫區(qū)的長度影響到保溫時間的長短，從而也影響到產(chǎn)品的質量。因此控制燒成溫度是保證產(chǎn)品質量的關鍵。有時熱電偶所指示的溫度達到了產(chǎn)品燒成的溫點，但因保溫時間的不同，產(chǎn)品也會產(chǎn)生很大的差別，原因在于熱電偶只測量其探頭所在位置的輻射熱，對于產(chǎn)品因保溫時間長短、窯具產(chǎn)生的傳導熱等綜合熱效應是無法記錄的。

　　可以記錄產(chǎn)品在燒成過程中所累積的全部熱效應。能提供一種有別于熱電偶等設備測量反映的產(chǎn)品燒成情況。是一種更貼近產(chǎn)品，更真實反映產(chǎn)品受熱的一種較好的測溫工具。
 

　　立式窯以其操作簡單,溫度均勻,燒結的連續(xù)性等優(yōu)點而廣泛用于電子陶瓷的燒結。比如：瓷片電容、PTC陶瓷電阻器、氧化鋅壓敏電阻器以及PZT壓電陶瓷等。這些產(chǎn)品燒結溫度的準確性要求都較高，若同類產(chǎn)品在燒結過程中溫差過大，不但會影響產(chǎn)品的一致性，而且容易導致整批產(chǎn)品的報廢。

　　立式窯的熱電偶探頭一般布置在爐膛的外側，其測出的溫度不是產(chǎn)品燒結的實際溫度，這就要求產(chǎn)品在燒結前不但要知道其理論燒結溫度，更應了解爐膛內的實際溫度與表頭溫度的差異，否則依理論溫度調整過來的表頭溫度是難以燒出高質量的產(chǎn)品。此時采用校溫環(huán)提前校對一下爐膛內的溫度，不但可以減少物料的浪費，而且可以節(jié)省寶貴的試爐時間。

　　立式窯的連續(xù)性燒結又使得每爐產(chǎn)品在燒結過程中處于不可視狀態(tài)，為確保產(chǎn)品出爐后的質量，在每批產(chǎn)品的燒結過程中用來監(jiān)控也就很有必要?？紤]到熱電偶也與其它的儀器儀表一樣在使用一段時間后會老化或精度較低，加熱元件本身也是易老化，在電子陶瓷產(chǎn)品燒結中有規(guī)律地（比如每天1次）放入，就可監(jiān)測燒結產(chǎn)品的爐溫變動狀態(tài)。從長遠來看，在立式窯中燒結產(chǎn)品使用校溫環(huán)作為監(jiān)控手段，可以保證產(chǎn)品的質量和一致性。
 

　　鎳鋅、錳鋅鈷、釹鐵硼等磁性材料的生產(chǎn)和研發(fā)過程中，需要對新型材料生產(chǎn)工藝溫度（預燒料溫度）進行擬定燒成溫度；對二次磁性材料產(chǎn)品燒結同樣需要準確的窯爐溫度，以便穩(wěn)定磁性產(chǎn)品的電性能指標。窯爐一般是通過熱電偶傳遞窯爐溫度，但熱電偶因不同的生產(chǎn)商、不同的窯爐、不同的規(guī)格等因素，在同一企業(yè)內也較難統(tǒng)一測溫標準，容易出現(xiàn)研發(fā)部門測試的燒成溫度與生產(chǎn)部門的實際控溫不相符，給生產(chǎn)帶來不便。

　　能準確提供爐膛內部的實際溫度效應（即產(chǎn)品的累積熱效應），能對磁材產(chǎn)品所需的累積熱進行質量跟蹤，同時客觀記錄爐膛內每天的溫度變化情況，提供準確的數(shù)據(jù)信息，作為溫度質量跟蹤的檔案數(shù)據(jù)，有利于貫徹實施ISO的質量跟蹤管理體系，實現(xiàn)內部研發(fā)與生產(chǎn)控溫標準的統(tǒng)一，降低不同批原料帶來燒結溫度變化的復雜性。